Kleine und mittlere Erdgasverarbeitungsanlage Einfach zu bedienende LNG-Anlage

Basisinformation

Produktbeschreibung

Hinweis: 1. Kundenspezifisches Design und Fertigung für alle Arten von LNG-Anlagen sind verfügbar. 2. Die LNG-Produktion hängt von den Komponenten und dem Druck des Rohgases ab.

Erdgasaufbereitungsanlagen

Definition:
Eine Erdgasaufbereitungsanlage ist eine Anlage zur „Raffinierung“ von Roherdgas durch Abtrennung von Verunreinigungen und verschiedenen Nicht-Methan-Kohlenwasserstoffen und Flüssigkeiten, um sogenanntes trockenes Erdgas in „Pipeline-Qualität“ zu erzeugen. Die Gasaufbereitungsanlage dient auch der Rückgewinnung von Flüssigerdgas (Kondensat, Erdgas und Flüssiggas) und teilweise auch anderen Stoffen wie Schwefel.

Verarbeitung: Wie funktioniert es?
Große Transportpipelines unterliegen in der Regel Beschränkungen hinsichtlich der Zusammensetzung des Erdgases, das in die Pipeline gelangen darf. Bei der Erdgasaufbereitung werden alle verschiedenen Kohlenwasserstoffe und Flüssigkeiten aus reinem Erdgas abgetrennt, um sogenanntes trockenes Erdgas in „Pipeline-Qualität“ zu erzeugen. Begleitende Kohlenwasserstoffe, bekannt als „Flüssigerdgas“ (NGLs), können sehr wertvolle Nebenprodukte der Erdgasverarbeitung sein. Zu den NGLs zählen Ethan, Propan, Butan, Isobutan und Erdgas. Diese NGLs sind separat erhältlich und haben viele verschiedene Verwendungsmöglichkeiten; einschließlich einer verbesserten Ölgewinnung aus Ölquellen, der Bereitstellung von Rohstoffen für Raffinerien oder petrochemische Anlagen sowie als Energiequellen. Die tatsächliche Verarbeitung von Erdgas zu Trockengasqualität durch Pipelines kann recht komplex sein, umfasst jedoch normalerweise vier Hauptprozesse zur Entfernung verschiedener Verunreinigungen: 1. Öl- und Kondensatentfernung 2. Wasserentfernung 3. Trennung von Erdgasflüssigkeiten 4. Schwefel und Kohlendioxidentfernung Kohlenstoff. Zusätzlich zu diesen vier oben beschriebenen Prozessen werden typischerweise Heizer und Wäscher am oder in der Nähe des Bohrlochkopfes installiert. Wäscher dienen in erster Linie der Entfernung von Sand und anderen groben Verunreinigungen. Die Heizungen sorgen dafür, dass die Temperatur des Gases nicht zu stark absinkt. In Erdgas, das bereits geringe Mengen Wasser enthält, kommt es bei sinkender Temperatur zur Bildung von Erdgashydraten. Bei diesen Hydraten handelt es sich um feste oder halbfeste Verbindungen, die Eiskristallen ähneln. Wenn sich diese Hydrate ansammeln, können sie den Erdgasfluss durch Ventile und Sammelsysteme blockieren.

ÜBER UNSER UNTERNEHMEN GreenFir LLC ist ein Forschungs- und Entwicklungsunternehmen im Bereich der Trennung, Reinigung und Verflüssigung von Mehrkomponentengasen sowie der Konstruktion und Herstellung der dazugehörigen Hauptausrüstung. Das Unternehmen verfügt über die von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) autorisierte U-Stamp-Zertifizierung sowie das Qualifikationszertifikat für die Konstruktion von Druckbehältern der Klassen A1 und A2 und die Herstellungslizenz für Druckbehälter der Klassen A2, ausgestellt von der State Administration for Supervision and Regulierung des chinesischen Marktes. Das Unternehmen verfügt über ein Designzentrum in der Stadt Jianyang und zwei Produktionsstandorte in Chengdu und Ziyang mit einer Gesamtfläche von 27.000 Quadratmetern. Das Unternehmen hält an den Werten „Ehrlichkeit und Aufrichtigkeit, kontinuierliches Lernen, Mut und Unternehmertum, Kundenerfolg“ fest und ist bestrebt, seinen Partnern stabile, sichere und zuverlässige Technologie und Produkte mit hoher Energieeffizienz zu bieten.

Die Hauptmerkmale unserer kleinen und mittleren LNG-Anlagen sind: 1. Das kompakte und modulare Design gewährleistet einen einfachen Transport und eine kostengünstigere Installation. 2. Gewährleistung der Sicherheit von Geräten gemäß dem explosionsgeschützten Design der ExdIIBT4-Klasse. 3.Einfaches Starten und Stoppen aller Systeme. 4. Starke und zuverlässige Technologie, einfach zu bedienen. 5. Kurze Fristen für die Projektabwicklung. 6. „Einzelteam-Verfügbarkeit“ mit Kunden, um Projektkosten zu minimieren und den Zeitplan zu optimieren.

Speisegasquellen:
Pipelinegas, Erdölbegleitgas, Fackelgas, Kokereigas, Schiefergas, Kohleflözmethan, Deponiegas, Biogas, Restgas aus chemischen Prozessen